隨著試點車間精益管理的順利試運行，在製資金降低，生產線效率明顯提升，越來越多的非試點車間主動要求引入連續流生產模式。近期，西開電氣精益辦公室開展了連續流生產向非試點車間複製推廣的工作，取得了初步成效。

特高壓母線裝配連續流：按清理、裝配、對接、試驗等工序劃分工位，確定了人員配置和分工。實施後，周產量由10-12個形態增加至18個形態，每日班次由兩班減為一班。

總裝一車間DES裝配連續流：以550kV DES裝配為實施對象，重新進行工序劃分，嚴格按單件流模式裝配。實施後，工位清晰，初步形成了生產節拍，在產量不變的情況下取消了二班。

總裝二車間CB裝配連續流：開展連續流設計與實施工作，明確了工位及節拍，實現單件流模式裝配，通過製作線棒車，提高了物流效率。實施後，在產量不變的情況下取消了二班。

機加車間觸頭類零件加工連續流：對凯时888的加工模式進行調整，將四台凯时888設計為觸頭類零件連續流生產線，優化各工序排產方案，保證了產線按節拍運行。通過連續流改善，縮短零件的生產成套周期，觸頭類零件製造周期由原來的3-4天降低為1天。